步入式高低温试验室铜管焊接方法与防氧化处理
气焊也被称作为钎焊，是利用熔点比焊件为低的焊料（又称焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。
　　气压调节：
　　首先打开氧气钢瓶的瓶阀（逆时针），然后顺时针调整氧气减压器上的减压手柄（顺时针）。
　　调整低压工作压力至0.1—0.3MPa.乙炔气或液化石油气的工作压力为0.03—0.05MPa。

　　点火方法：
　　先微开焊炬的氧气阀，再稍微打开可燃气体阀，点燃火焰后再去调整两个调节阀的开启比例。
　　防止燃气控制旋钮开启过大而造成火焰离开焊枪嘴的情况。
　　气焊设备的使用方法：
　　管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm；
　　燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰
　　使用焊枪对铜管接口处加热，直到焊接口处呈暗红色。
　　放入焊条并使熔化的焊条包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下。
　　火焰调整：
　　略增加氧气含量，再加大可燃气体含量使之先调整为碳化焰，然后增大氧气供应量，逐渐调整成中性焰。
　　要求最终焊接好的铜管焊口平整光滑且无小孔或炉渣 。
　　铜管焊接后防氧化处理
　　铜管焊接为什么要防氧化处理？
　　如果没有进行必要的防氧化防腐处理，焊接处很快就被氧化腐蚀掉，焊接处发黑就是氧化的表现，影响设备的整体美观度。
　　使用紫铜防腐喷漆进行喷涂（不是油漆），铜喷漆有良好的导向性，为铜金属表面提供良好的防氧化保护，可以防氧化防腐蚀。
　　铜管焊接氧化发黑后的应用效果对比：
　　铜防腐喷漆直接在管的表面喷涂覆盖，喷后不需要烘烤，修复氧化。
　　使用方法
　　第一步：用毛巾把产品擦拭干净，除去污渍、油脂或是氧化皮。
　　第二步：使用前摇晃几次罐体。
　　第三步：使用铜防腐喷漆进行产品喷涂，喷涂距离建议在25cm左右。
　　第四步：喷涂完成。

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